Jak se vyrábí cement

Postup výroby cementu od vápencového lomu až po konečný výrobek

Schéma výroby cementu a odsiřovacích vápenců

Krok 1: těžba

Surovinou používanou pro výrobu cementu v Čížkovicích je vápencový slín, který se těží povrchově v nedalekém lomu. Vytěžený slín je přímo v lomu drcen.

Krok 2: výpal slínku

Rozdrcený materiál je pásovým dopravníkem přepraven na skládku suroviny v areálu cementárny.
Požadovaná směs základní suroviny a korekčních přísad je v surovinové mlýnici rozemleta na jemnou surovinovou moučku. Poté je uskladněna v homogenizačních silech a homogenizována.
Surovinová moučka se před vstupem do rotační pece předehřívá ve výměníku. Výpal probíhá při teplotách 1400 - 1500 °C. Na výpadu z pece dojde k rychlému ochlazení.
Tím se vyrobí slínek, základní materiál nutný pro výrobu každého typu cementu.

Proč při výrobě cementu dochází k vytváření CO₂?

Průmysl výroby cementu je přirozený zdroj CO₂. Cementárny se podílejí na celosvětové produkci CO₂ 3,5 %.

60 % emisí je způsobeno chemickou reakcí surovin při vysoké teplotě („dekarbonizace" vápence),
40 % emisí vzniká v důsledku spalování paliv nutného k zahřátí vápencové suroviny v peci na 1450 °C.

Krok 3: mletí cementu

Hotový slínek je uskladněn v silech. Slínkové silo vybudované v areálu čížkovické cementárny má pojmout až 50 tisíc tun slínku.
Odtud je dopraven do cementové mlýnice, kde je semlet společně s energosádrovcem jako regulátorem tuhnutí na velmi jemný prášek.
V průběhu mletí je možno přidávat další složky (vápenec, popílek, strusku), případně i různá aditiva, a to v závislosti na požadovaném druhu cementu.

Krok 4: expedice

Z mlýnice je cement dopraven do expedičních sil, odkud je přes automatizovaná nakládací místa nakládán do autocisteren nebo do vagonů RAJ.
Část cementu prochází na balicí linku, odkud je přes mezisklad expedován balený cement na paletách.

Krok 5: rekultivace vytěžených částí lomu

V Holcim jsme si dobře vědomi toho, že těžba potřebných surovin pro výrobu cementu znamená nemalý zásah do okolní krajiny. Proto věnujeme značnou pozornost a nemalé úsilí její rekultivaci.
Přicházíme s komplexními a souhrnnými opatřeními, jejichž cílem je zahladit nežádoucí antropogenní zásahy do krajiny.
Rekultivace těžebních oblastí je jedním z hlavních aspektů naší dlouhodobé strategie, kterému se mimo jiné věnuje rekultivační plán Holcim na 21. století.

Snižování emisí CO₂

Boj za snížení emisí CO₂ a snížení tzv. "uhlíkové stopy" vede přes směsné cementy. Slínek je hlavní složka cementu a získává se vypálením vápencového slínu při teplotách vyšších než 1450 °C v rotační peci. Cement se poté vyrobí namletím slínku spolu s dalšími složkami. Složky cementu mohou snižovat emise skleníkových plynů. Například při výrobě cementu s 30procentním podílem jiné složky než je slínek vznikne až o 27 % emisí CO₂ méně. Hlavními složkami mohou být např. přírodní vápenec, vysokopecní struska, nebo popílek, což jsou vedlejší produkty výroby železa a elektrické energie. Za určitých podmínek tyto složky mohou mít pozitivní vliv na konečné vlastnosti cementu. Zpracováním těchto surovin tak smysluplně přispíváme ke snížení emisí CO₂ a celkovému zlepšení životního prostředí.